气动高温调节阀
气动调节阀的调校方法和步骤
1、初步检查：
● 气源压力：确保气源压力符合调节阀的要求，通常在0.4-0.6MPa之间。
● 连接检查：检查气动执行器与定位器、气源管路的连接是否正确，确保无泄漏。
2、零位调整：
● 定位器零点调整：将定位器的设定点调至零位（通常是4mA或0%信号），观察阀杆位置是否在全关位置。如果不是，需要调整定位器的零点螺钉，直到阀杆在全关位置。
3、满量程调整：
● 定位器满量程调整：将定位器的设定点调至满量程（通常是20mA或100%信号），观察阀杆位置是否在全开位置。如果不是，需要调整定位器的满量程螺钉，直到阀杆在全开位置。
4、行程调整：
● 手动操作检查：通过手动操作，检查调节阀的全行程是否顺畅无阻。确保在不同位置的控制信号下，阀门能够准确响应。
● 行程调整螺钉：根据实际情况，调整定位器的行程螺钉，使阀杆的行程与控制信号对应。
5、反馈装置调整：
● 限位开关调整：调整限位开关的位置，确保阀门在全开和全关时，限位开关能够准确反馈位置信号。
● 位置传感器校准：如果使用位置传感器，按照说明书进行校准，确保传感器能够准确反映阀杆的位置。
6、信号反馈校验：
● 控制信号校验：通过控制系统发送不同的控制信号，观察调节阀的响应是否与设定值一致。确保在0-100%的控制信号范围内，阀门能够准确调节。
● 反馈信号校验：如果调节阀带有反馈信号功能，检查反馈信号与实际阀位是否一致，确保反馈信号的准确性。
以上就是气动调节阀正确的调校方法，通过采用上述方法，可以确保调节阀的稳定性和可靠性，提高系统的控制精度和运行效率。